上海步科自动化股份有限公司（以下简称“步科”）专注于自动化控制核心部件和工业物联网软硬件产品的研发、生产与解决方案的提供。公司的自动化核心控制部件包括工业人机界面、伺服系统、步进系统、可编程逻辑控制器等，广泛应用于物流设备、机器人、包装设备、食品设备、服装设备、医疗设备、环保设备，轨道交通设备等自动化设备行业，产品远销海内外60多个国家。公司的工业人机界面产品市场占有率在本土品牌厂商中多年保持领先地位。

步科智慧工厂建设内容包括ERP、MES、WMS系统，并与硬件进行集成实现软硬一体化，实现了财务、供应链、生产、仓储物流的全方位标准化、智能化管控。

整体方案蓝图：

步科智慧工厂建设的核心内容如下：

(1) 产品全程感知——条码技术应用

条码追溯与防呆贯穿智能工厂产品生产的始终，从供应商端到产品售后维修，实现产品的全生命周期追溯，按照质量管理要求结合仓库管理现状，步科在条码应用方面启用了物料代码、批号、追溯号、序列号等四种规则：追溯号可以用来生产追溯但出入库时可以不记录对应序列号，对自制成品启用序列号单品管理，对每个序列号所耗用材料，生产过程进行记录。

(2) 智能排程

生产订单排程系统自动将订单分配生产线、更新订单计划开工时间、更新子项物料的需求时间，实现对生产线产能预警并拉动生产备料。

 步科使用柔性生产功能，通过柔性产线中工作日历，考虑柔性产线与物料关系中优先级及柔性工艺路线中工序对应作业时间，对生产订单进行有限产能排程。

生产订单排程让生产系统变得有序透明，排程直接下发到生产小组，小组工作不需要再由组长安排，让小组员工具有充分的自主性。出现异常不能得到及时处理时，员工有权利切换工单，而物料系统随员工切换而拉动。在正常情况下，物料根据现场消耗情况，亦实现按需拉动。

(3) 生产过程数字化加强生产过程管控

生产现场使用智能终端连接现场人员、设备，通过打通ERP与MES数据链路，实现数据实时下发到工位智能终端，用户通过智能终端进行作业。在终端上用户能方便的进行条码扫描、上料、报工、报警、切换工单、首检、完工送检、打印、查看作业指导书等操作，让车间用户通过智能终端就能实现所有业务。

同时，通过人工采集数据与设备采集数据结合，实现工业现场人机料法环数据的有效获取。

 获取的数据用于步科产品的持续改善，如生产进度数据，我们用于制造周期改善。通过过程数据采集，能够清晰的确认到生产物流数据：仓库什么时间开始备料，工单什么时间完成，成品检验什么时候开始等。通过生产工序节拍数据的分析，我们很清楚的知悉，制造过程中间存在的问题点，未达成产能的原因。

数据亦通过智能电子看板进行实时呈现。产品实时状态、进度等信息的多维可视化，可深入到问题的背后，找到关联的数据信息，帮助客户快速解决现场的异常问题。

4) 智能物流

智能物流方案，通过软硬件的充分结合，保证物流及时性。

智能立体仓库将WMS智能算法、创新的机械手设计与拣货人员完美结合，实现人机数据的协同作业。智能立体仓库将货架的下面三层定义为拣货区，上面层次定义为存货区。机械手通过WMS智能优化算法驱动，自动进行库位的上下调整。保证拣货区物料满足订单需求。而当订单到达仓管员的移动智能终端时，仓管员只需要点击触发工单，系统会获取到相应物料信息，在拣货区对应库位进行亮灯，作业人员只需要按照亮灯的库位依次进行拣货。拣货人员的效率达到最优

智能拣货小车，结合多品种小批量的特点，由智能终端、条码枪、无线模块、移动电池组成；配置好WIFI后，在仓库范围内跟随仓库人员进行现场操作；生产工单下达后，需要备货的信息传达到拣货小车上，根据亮灯系统的指引，实际拣货后用条码枪进行汇报；实现零距离、零等待的数据处理，解决库存不准的顽疾。

1.解决了现场BOM、工艺实时性问题

2.解决了计划编制不准，不及时

3.解决了装配现场物料繁杂现象

4.解决了现场信息流通不畅问题

5.现场防错、防呆

6.解决了现场追溯困难问题