宇瞳光学位于东莞市最南方的长安镇，坐落着宇瞳光学的新总部大楼，建筑面积约8万平方米，涵盖光学镜头扩产、精密光学模具制造中心、研发中心等项目，今年刚刚投入使用。

走进大厅，首先映入眼帘的是一块布满数据的大屏，能源监控、车间设备状态、生产车间订单进度报表等数据实时更新，一目了然。

这是宇瞳光学数字化转型成果的集中体现，数字化提升效能，加快了宇瞳光学的发展步伐。

2021年上半年，营收达9.94亿元，同比增长91.6%，净利润1.38亿元，同比增长204.32%，市值突破百亿元。

“靠现有的管理方式，肯定走不下去，必须变革，否则会被其他同行替代。”宇瞳光学总经理金永红向《21CBR》记者表示，过往10年一路走来，靠的是安防定位的成功、团队的闯劲和对供应商的重视，未来10年则必须要向管理要效益。

1、自动化车间

光学镜头制造，属于精密制造，技术含量高，工艺技术和生产管理直接影响产品质量和成本高低。

2011年，宇瞳光学创立时，用于安防的监控镜头普遍较低端，需求也未兴起。看好安防赛道的未来前景，创始团队决定从安防镜头切入。

没想到，仅三个月就遇到一个现实问题：产品缺乏竞争力，市场开拓难。

只有做精品，才有出路。

过去，安防监控镜头为全金属制造，宇瞳光学改进设计、创新工艺，2012年推出塑胶结构件，2013年开始尝试玻塑结合技术，并在2015年全面导入玻塑结合镜头。不仅品质稳定性提升，还降低50%的成本；大幅提升产品性价比。

“同一款产品，外面可能卖五六十块，宇瞳光学只卖二十多，售价才1/2左右。”

事实证明，这是一条难而正确的路。

凭借这两款高性价比产品，宇瞳光学快速占领市场，进入快速发展期，也带动了安防镜头的普及。

公司现有产品线，主要是定焦镜头、变焦镜头、一体机镜头等。每款镜头需经过80多道流程，工序复杂、配件繁多，对生产环节要求较高，增加了供应链与生产管理的难度。

2014开始，宇瞳光学在旧厂区启动数字化转型，引入自动化制造设备，提升生产效率、减轻人力负担。

第二年，宇瞳光学开始大规模引入进口设备，着手改造自动化生产线。迁入新大楼后，他们自主开发了涵盖外观检测、部品排盘、镜头装配等各工序的全自动生产线，实现90%以上的自动化生产。

这只是转型的第一步。

2、数字化管理

宇瞳光学车间有众多设备，设备状况、生产进度全靠人工监管，再通过每天早会，由下到上报告至管理层，信息反馈滞后，也不全面。

自动化改造一启动，宇瞳光学就同步探索数字化管理。

变革率先从财务部门开始。

当时，宇瞳光学主要手工记账，财务人员工作重、效率低，每月的经营报表经常要次月中下旬才能出来。

2014年，宇瞳光学采用金蝶的云产品“K/3 Cloud”（现名为金蝶云·星空），探索财务信息化。尝到甜头后，2015年全面上线系统，实现业财一体化应用。

宇瞳光学财务部中心副总经理管秋生表示，系统全面上线后，财务人员的工作量大幅减轻，效率明显提升，每月报表的及时性和准确性也改善了。后来，宇瞳光学顺利上市，财务报表既合规、又准确。

公司规模扩大，自动化水平提高，数字化需求紧迫起来。但真正让宇瞳光学决心全面数字化，是在2016年管理层参观日本发那科总部后。

金永红印象很深，近6万平方米的一个厂房中，仅保留十几个工人，几乎全是机器人在工作，基于全流程的可视化，每台机器的产量、不良率等数据实时输出。回来后，金永红一直思考有没有机会把宇瞳光学的工厂也改造成这样

金蝶中国助理总裁韩革缨提到，宇瞳光学特殊性在于产线自动化程度高，诉求是希望实现设备互联和数据集成，改变“聋哑傻”状况。

2017年，宇瞳开始深化应用，拓展了生产深入应用、云之家移动应用，并逐步上线BI经营分析系统、 PLM产品生命周期管理系统、MES制造执行系统，从研发到采购、生产、销售、库存，全面实现数字化。

管理层关心的经营数据，变得“眼见为实”。

3、智能化升级

数字化深入到生产一线的“毛细血管”，另一层效用是，缩减人力成本。

管秋生提到，参照现有出货规模，以过去管理水平，至少要2万多名员工，现在只需2500人左右。

宇瞳光学计划，将长安园区与建设中的江西上饶园区连接起来，同时将数字化技术向上游供应商延伸，实现全产业链生态的管理。

制造业的智能化升级，金蝶也携手生态伙伴提供了全方位的解决方案，以更好地助力制造企业的高质量发展。

在帮助制造企业将全业务链条实现数字化的基础上，金蝶还将重点打造基于数据驱动的智能应用服务，以助力制造企业迈向智能化。

借助数字化、智能化技术，完成“两步走”战略——长安与上饶园区对接，机器和人纳入管理后，宇通光学将成为曾经看到的发那科总部一样，“每台机器、每个人的生产状况、作业效率、生产品质都在掌握之中。”